项目背景

京东方是一家全球创新型物联网公司，也是全球半导体显示产品的重要企业，全球超过四分之一的显示屏来自BOE（京东方）。显示面板工厂对生产环境和动力保障要求较高，能源站需要长期稳定运行，同时还要持续控制能源成本。

本项目聚焦京东方新能源厂区动力站，在原有节能控制系统基础上继续挖掘节能空间，并同步推进能源站节能智能化升级与安全诊断运维。

动力站优化内容

设备群控与设定点优化

项目优化改进设备群控及系统控制设定点，将动力站多设备运行纳入统一的控制逻辑。系统根据实际运行状态和负荷变化，对设备投入组合和关键设定进行协调，使能源供给更贴近厂区需求。

能源站智能运维

除节能控制外，项目还建设安全诊断运维能力。平台通过运行数据识别异常状态，形成智能诊断报警工单，帮助运维人员及时关注设备问题，提升工艺控制品质和生产安全保障水平。

项目节能预期与推广

原文数据显示，两期项目预计年节能800万度以上。目前项目已在京东方集团推广，已有3个厂房进行中。这里的节能量为项目预计口径，实际结果仍应以现场运行数据和项目验收结果为准。

显示面板制造的实践价值

显示面板工厂的动力系统具有设备种类多、运行连续和安全要求高等特点。该案例展示了在既有节能控制基础上，通过群控优化、设定点调整和智能诊断运维持续提升能源站管理水平的路径，可为半导体显示、电子制造及其他连续生产工厂提供参考。

从单点节能走向持续优化

动力站智能化升级的关键，在于把节能控制与安全运维放到同一套数据闭环中。通过持续采集、分析、诊断和执行，企业可以更清晰地掌握能源站运行状态，并为后续多厂房复制和规模化推广建立基础。