项目背景
歌尔股份有限公司成立于2001年，是全球布局的科技创新型企业，主要从事声学、光学、微电子、精密结构件等精密零组件，以及虚拟现实、增强现实、智能耳机、智能穿戴、智能家居和高端装备等产品的研发、制造与销售。歌尔在中国、越南等地布局生产基地，越南工厂是其全球化供应链的重要枢纽。
歌尔越南某园区携手深度智控，围绕空压站开展节能改造，基于新一代PhyAI深度节能系统推进制造系统向智能化、低碳化升级。
空压站改造方向
供能精细化升级：通过动态压力调节稳定母管压力，优化末端供气匹配。
设备效能升级：针对工频与变频空压机运行特性，建立最佳能效运行区间方案。
智慧运维建设：构建冷却水系统智能调控平台，强化全链路能效监测与分析。
PhyAI智能化方案
方案以精准诊断和全局优化为核心，新建空压群控优化系统，在保障安全和用气质量的前提下部署故障预测与智能运维，提升站房运行能效和管理效率。
AI动态调压与设备组合寻优
系统基于末端用气需求预测，将供气压力波动范围压缩至0.3bar以内；同时建立空压机性能模型，通过变频机柔性调节与工频机协同控制，减少设备低效运行。
冷却系统自优化
通过湿球温度传感器与供回水监测网络，实时分析冷却工况对空压机能效的影响，自动匹配水泵和冷却塔风机的运行组合，降低冷却能耗。
全场景可视化运维
PC端可视化平台集中展示空压机、干燥机、水泵和冷却塔等设备运行参数，实时追踪单机能效、系统能效与故障预警，并通过趋势曲线和多维度报告支持持续优化。
项目成效与示范价值
原文披露，空压站智能化升级后能效提升5%以上。项目以AI与物联网技术优化传统制造能源系统，并为越南及东南亚制造业提供了可复制的绿色升级路径。
技术层面：验证动态调压、设备组合寻优和冷却系统协同控制的节能价值。
管理层面：将设备监控、故障预警与能效分析集中到统一平台。
产业层面：为歌尔全球生产基地进一步推广智能制造与绿色制造提供实践参考。
